Die meisten Volkswirtschaften auf der ganzen Welt sind in den letzten Jahren einer beispiellosen Energiekrise ausgesetzt, die durch eine Vielzahl von Faktoren wie Klimawandel und den Mangel an fossilen Brennstoffen verursacht werden. Da der globale Energiebedarf schnell zunimmt, werden immer mehr Länder saubere Energie. Als eine der Hauptquellen für saubere Energie wurde die Windkraft zur Erzeugung von Strom häufig eingesetzt. Windkraftanlagen verwenden Klingen, um die kinetische Energie des Windes in den Strom umzuwandeln, mit dem wir unsere Häuser mit Strom versorgen. Um kostengünstigere Windenergie zu erzeugen, ist die Größe der Windkraftanlagen sowohl in Höhe als auch Blattlängen gewachsen, was auch neue Herausforderungen für die Herstellung, Qualitätskontrolle und den Betrieb von Windkraftanlagen darstellt. Um die Arbeitsleistung von groß angelegten Windkraftanlagen zu optimieren, sind 3D-Laserscanner zu den intelligenten Messlösungen geworden, um diese Hindernisse zu überwinden.
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Angetrieben von dem Trend der digitalen Revolution kann herkömmliche Kontaktmethoden zur Überprüfung von Teilen mit großem Volumen keine höhere Produktqualität gewährleisten und die Produktionszykluszeit verkürzen. Mit fortschrittlichen Laser -Scan -Technologien bietet ZG professionelle und vollständige 3D -Scanlösungen, mit denen die Zeitingenieure für die Überprüfung von Mängel unabhängig von Größe, Form und Oberflächenbedingung des Objekts dramatisch reduzieren. In diesem Fall übernehmen wir Hyperscan, den Smart Optical Tracking 3D -Scanner und das Photoshot Max, das drahtlose Photogrammetrie -System, um eine große Schweißnaht zu inspizieren.
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