Die meisten Volkswirtschaften auf der ganzen Welt sind in den letzten Jahren einer beispiellosen Energiekrise ausgesetzt, die durch eine Vielzahl von Faktoren wie Klimawandel und den Mangel an fossilen Brennstoffen verursacht werden. Da der globale Energiebedarf schnell zunimmt, werden immer mehr Länder saubere Energie. Als eine der Hauptquellen für saubere Energie wurde die Windkraft zur Erzeugung von Strom häufig eingesetzt. Windkraftanlagen verwenden Klingen, um die kinetische Energie des Windes in den Strom umzuwandeln, mit dem wir unsere Häuser mit Strom versorgen. Um kostengünstigere Windenergie zu erzeugen, ist die Größe der Windkraftanlagen sowohl in Höhe als auch Blattlängen gewachsen, was auch neue Herausforderungen für die Herstellung, Qualitätskontrolle und den Betrieb von Windkraftanlagen darstellt. Um die Arbeitsleistung von groß angelegten Windkraftanlagen zu optimieren, sind 3D-Laserscanner zu den intelligenten Messlösungen geworden, um diese Hindernisse zu überwinden.

Die Herausforderungen, die mit traditionellen Messungen zur Inspektion von Windturbinen -Schimmelpilzen auftreten.

Die Genauigkeit von Klingenformen spielt eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Produktqualität von Windkraftanlagen und hat einen direkten Einfluss auf die Effizienz der Stromerzeugung der Windkraft. Bei Verwendung der traditionellen Inspektionsmethode ist unser Kunde schwierig, eine hohe Präzisionsprüfung auf gekrümmten Oberflächen mit zunehmender Schimmelpilzlängen durchzuführen. Darüber hinaus kann sich die herkömmliche manuelle Inspektionsmethode bei der Messung großer Windturbinenblattformen nicht an verschiedene Arbeitsumgebungen anpassen.

• Genauigkeit

Mit zunehmender Länge der Form ist es aufgrund der langen Inspektionszeit und der großen Entfernung bei der Verwendung herkömmlicher Inspektionsmethoden schwierig, die Ergebnisse der langen Inspektionszeit und der großen Entfernung zu erzielen. Bei der Messung großer Werkstücke mit komplexen Strukturen ist es schwierig, herkömmliche kontaktbasierte Methoden zu verwenden, um detaillierte Informationen zu schwer zu erreichen, was zu einer dimensionalen Abweichung der Messergebnisse führen kann.

• Niedrige Portabilität

Bei der Verwendung herkömmlicher Messmethoden zur Durchführung von Inspektionsarbeiten muss das Zielwerkstück während der Inspektion bewegt werden, was bei der Messung großer Werkstücke nicht machbar ist.

• Hohe Kosten

Die Hersteller müssen sicherstellen, dass die Belegschaft ausreicht, um den Bedürfnissen der traditionellen Inspektion zu bewältigen, was einen großen Geldbetrag erfordert, der in die Skills -Schulungen für Mitarbeiter investiert ist. Darüber hinaus führt der zeitaufwändige Inspektionsprozess auch zur Erhöhung der Kosten.

Die vollständige 3D -Scanlösung von ZG zur Inspektion von Windkraftanlagen

ZG bietet professionelle 3D -Laserscanner und -dienste, die ideal für die Inspektion von Windkraftanlagen sind, einschließlich Photoshot Und Hyperscan. Mit den Merkmalen hoher Genauigkeit, hoher Effizienz und hoher Flexibilität kann die vollständige 3D -Scanning -Lösung von ZG den Herstellern helfen, Herausforderungen mit großer Effektivität anzugehen.

l hohe Genauigkeit

Erstens, um die Genauigkeit von 3D -gescannten Daten zu gewährleisten, PhotoshotDas tragbare Photogrammetriesystem, das mit einem drahtlosen Modul eingebettet ist, wird verwendet, um das Gesamtrahmen für das gesamte Scan -Projekt bereitzustellen, was zur genauen Positionierung des folgenden Scanprozesses führt. Darüber hinaus kann es mit dem Merkmal einer großrangigen Photogrammetrie kumulative Fehler erheblich reduzieren und die volumetrische Genauigkeit verbessern.

l hoher Effizienz

Nach Abschluss der Gesamtpositionierung wählen wir Hyperscan Um die Scanarbeiten durchzuführen. Es verwendet Blue Laser -Technologie mit mehreren Arbeitsmodi, die unterschiedliche Scan -Situationen enthalten. Vor dem Komprimieren des oberen Teils und der unteren Teile der Blattformen in offener Umgebung wird der Standard -Dynamik -Tracking -Modus verwendet, um die Scanarbeiten durchzuführen. Im Workshop-Zustand kann der Scanner mit der Zusammenarbeit des optischen Tracker-ZG-Tracks eine dynamische Messung des optischen Trackers erreichen.

Der markerfreie Scan-Modus von Hyperscan ist besonders geeignet für die Inspektion großer Windturbinenblattformen, die die Oberflächen, die führenden Kanten und die Ablaufkanten der Formen genau messen können. Darüber hinaus kann Hyperscan mit einer Scan -Geschwindigkeit von bis zu 210.0000 Messungen pro Sekunde die Inspektionseffizienz für Hersteller erheblich verbessern.

• Hohe Flexibilität

Nachdem die obere Hälfte und untere Hälfte der Klingenformen komprimiert wurde, muss die Inspektion von innen durchgeführt werden. Da eingesperrter Raum nicht für die Platzierung eines optischen Trackers geeignet ist, übernehmen wir den Marker -Modus von Hyperscan, die bei einem Handbetrieb leicht zu bedienen ist und nicht durch Licht- und Raumbedingungen eingeschränkt ist, wodurch die Genauigkeit und Effizienz der Installation von Windkraftanlagen-Schimmelpilzen erheblich erhöht werden.

Nach Abschluss der Scanarbeiten werden 3D -Daten in die Inline -Software importiert, um einen intuitiven visuellen Inspektionsbericht zu erstellen, der für die folgende Wartung und Optimierung von Produkten von entscheidender Bedeutung ist.

Über Zg

ZG -Technologie ist ein professioneller 3D-Scanner-Lösungsanbieter von Metrologie, der in China auf unabhängigem Rechten an geistigem Eigentum, hochmodernen Technologien und Errungenschaften der Wuhan University basiert, die fortschrittliche 3D-tragbare Messtechnologien entwickelt und vollständige technische Dienstleistungen erbringt. Unsere Produkte und Dienstleistungen umfassen hochpräzise 3D-Laser-Scanner und vollständige 3D-Scanlösungen, die in den Bereichen Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt, Militär, 3D-Druck, kulturelle Relikte und usw. weit verbreitet sind.