Teile mit großem Volumen sind wichtige Bestandteile der schweren Industrie. Mit den Merkmalen einer großen und komplexen Struktur ist der Herstellungsprozess intensiv und kompliziert. Um Produktionsfehler zu verhindern, hat jede Phase der Herstellung eine hohe Genauigkeitsanforderungen für die Inspektion.

Obwohl die traditionellen Kontaktmethoden in der Branche seit vielen Jahren verwendet werden, die vom Trend der digitalen Revolution in der schweren Industrie angetrieben werden, können sie den zunehmenden Anforderungen an eine höhere Produktqualität und weniger Produktionszykluszeit nicht erfüllen. Aufgrund der mangelnden Portabilität und der spezifischen Anforderungen an die Bedingungen für die Ladenbedingungen fällt es für Ingenieure schwierig, sich während des Inspektionsprozesses frei zu bewegen. Daher suchen heutzutage viele Gießerei nach intelligenten Inspektionsmethoden mit hoher Effizienz und hoher Flexibilität. Die vollständigen 3D-Scanlösungen von ZG wurden mit fortschrittlichen Laser-Scan-Technologien entwickelt und sind ideal für die Inspektion von Teilen mit großem Volumen und können harte Arbeitsumgebungen standhalten.

Fall: Die Inspektion großer Schweißern

Der Kunde muss ein großes Schweißbau mit der Abmessung von 12 mx3mx2 inspizieren. Es hat komplexe Außen- und Innenstrukturen. Jeder Teil der Schweißnahme muss genau mit der Genauigkeit von bis zu 1,5 mm gemessen werden. Um sicherzustellen, dass der fertige Teil des erforderlichen technischen Standards erfüllt, müssen die Oberflächenmerkmale und Geometrien des Schweißs genau inspiziert werden.

Herausforderungen

• Große Größe und komplexe Struktur

Um genaue Inspektionsergebnisse zu erzielen, müssen alle Kanten der Teile gemessen werden. Nur auf diese Weise können die Ingenieure genügend dimensionale Informationen erwerben. Aufgrund der großen und komplexen Struktur der Schweißnaht ist es für Ingenieure jedoch schwierig, mithilfe herkömmlicher Kontaktwerkzeuge ausreichende Dateninformationen auf der Oberfläche zu erfassen. Die Kunden sind durch den begrenzten Messbereich herkömmlicher Methoden eingeschränkt und können nicht die gesamte Oberfläche und die Gesamtstruktur der Schweißzeit inspizieren.

• Hohe Empfindlichkeit gegenüber Herstellung von Umweltinstabilitäten

Der Herstellungsprozess in der Schwerindustrie wird unter herausfordernden industriellen Bedingungen durchgeführt. Sowohl die Teile als auch die Messgeräte sind instabilen Umweltfaktoren wie Workshop -Schwingungen, Ausrüstungsbewegung, Luftfeuchtigkeit, unterschiedlichen Temperaturen usw. ausgesetzt, was zu einer verringerten Inspektionsgenauigkeit und -durchsatz führen kann.

• Zeitaufwendig

Bei der Übernahme herkömmlicher Messinstrumente zur Durchführung von Inspektionen erhalten Ingenieure Dateninformationen, indem sie diskrete Punkte auf der Oberfläche des Teils festlegen. Bei der Messung großer Teile mit komplexen Formen und Oberflächen erfordert die Verwendung herkömmlicher Messmethoden jedoch eine längere Inspektionszeit und mehr Arbeitskräfte, um die dimensionale Datenanalyse zu implementieren.

Zg’s 3D -Scanlösung: Genau, effizient, tragbar und flexibel

Im Gegensatz zu herkömmlichen Kontaktmethoden helfen Laser -Scantechnologien Ingenieuren, Produktdefekte zu inspizieren, die im Herstellungsprozess aufgetreten sind und gleichzeitig die Inspektionszeit dramatisch verkürzen. Es erstellt 3D -Modellierung, mit der Ingenieure die gesamte Oberfläche des Zielobjekts genau messen können.

ZG bietet professionelle und vollständige 3D -Scanlösungen, mit denen die Zeitingenieure für die Prüfung von Mängel, unabhängig von Größe, Form und Oberflächenbedingung des Objekts, dramatisch verkürzt werden. In diesem Fall nehmen wir an Hyperscan, der intelligente optische Tracking 3D -Scanner und Photoshot Max, das drahtlose Photogrammetriesystem, um die Scanarbeiten durchzuführen.

• Sichere Genauigkeit in harten Arbeitsumgebungen sicher

Bei der Inspektion von Teilen mit großen Volumen müssen die traditionellen Messinstrumente während des Prozesses bewegt werden. Die Genauigkeit der Ergebnisse wird durch Umweltinstabilitäten wie die Vibration der Werkstattbetriebe beeinflusst. Bei der 3D -Scan -Lösung von ZG kann dieses Problem leicht angegangen werden.

Vor Gebrauch Hyperscan Scannen durchführen, Photoshot Max wird angenommen, um die Genauigkeit für das gesamte Projekt zu sichern. Zunächst verwenden wir das Gerät, um Marker auf der Schweißnahme zu erfassen und die Markierungspunktdaten in die Scan -Software zu importieren. Dann, Hyperscan Kombiniert mit optischer Tracker ZG-Track werden verwendet, um Scanarbeiten durchzuführen. Laut den zuvor erfassten Markerpunktdaten können die Ingenieure während des Scanprozesses ohne die Vibration im Ladenbereich eine Echtzeitverfolgung frei durchführen.

• Fakten der Arbeitseffizienz der Ingenieure

Mit eingebettetem drahtloses Modul, Photoshot Max kann die drahtlose Datenübertragung und -verarbeitung ohne komplexe Oberflächenvorbereitung realisieren. Beim Fotografieren kann der Ingenieur die Analyseergebnisse in Echtzeit überprüfen. Darüber hinaus können die exportierten Markerdaten direkt auf das 3D -Scannen angewendet werden. Es ist einfach zu bedienen mit hoher Tragbarkeit. Die Betreiber können es direkt zum Werkstück bringen und die Workflow -Effizienz erheblich verbessern.

• Optimieren Sie das Scannen mit hoher Flexibilität

Beim Benutzen Hyperscan Um das Scannen durchzuführen und die Genauigkeit und Stabilität zu verbessern, wird die statische Verfolgungsfunktion übernommen. Mit intelligentem interaktiven System kann der Hybrid-Scanmodus in Echtzeit basierend auf den Funktionen des Werkstücks und der Werkstattumgebung umgeschaltet werden. Durch Überspringen des Trackers während des Scanprozesses, Hyperscan Kann präzise Scandaten der gesamten Schweißzeit erfassen, die nur etwa 1,5 Stunden dauert.

Nach dem Importieren von 3D-Daten in die Inspektionssoftware kann es schließlich automatisch einen intuitiven Inspektionsbericht erstellen, der die volldimensionalen Informationen der Schweißzahl im Detail beschreibt.

Über Zg

ZG -Technologie ist ein professioneller 3D-Scanner-Lösungsanbieter von Metrologie, der in China auf unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum, modernsten Technologien und Errungenschaften der Wuhan University basiert, die fortschrittliche 3D-tragbare Messtechnologien entwickelt und vollständige technische Dienstleistungen erbringt. Unsere Produkte und Dienstleistungen umfassen hochpräzise 3D-Laser-Scanner und vollständige 3D-Scanlösungen, die in den Bereichen Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt, Militär, 3D-Druck, kulturelle Relikte und usw. weit verbreitet sind.