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Wie konnte ZG-Kunde helfen, Qualitätsinspektion für Big Casting-Part besser und schneller zu machen?

Hintergrund：

Die industrielle Qualitätsprüfung hat in der industriellen Produktion immer eine wichtige Rolle gespielt. Mit der Entwicklung von Technologie und Industrieproduktion wird die Leistung der GD & T in vielen Industriebereichen immer beliebter.

Aufgrund der Trends der Produktanpassung wie unterschiedlicher Größe und Form oder hoher Genauigkeitsanforderungen ist die industrielle Qualitätsprüfung jedoch ein sehr zeitaufwendiger und niedriger Effizienzprozess, insbesondere für große Teile, unter der Begrenzung herkömmlicher Messgeräte.

Beim Gießen und Schmieden werden rohe Teile in einigen kritischen Bereichen in der Regel bearbeitet, um den letzten Teil zu erhalten.

Um genügend Material für das Bearbeitung von Rohguss zu sichern, wäre es sehr notwendig, Maßinspektionen auszuführen.

Die Scan-Daten ermöglichen es den Bedienern, den Rohpart mit CAD-Datei auszurichten und ihn auszurichten, was ausreichend Material für den Betrieb direkt angezeigt wird. Eine solche vollständige Dimensionsprüfung erzeugt sofort Inspektionsergebnisse für das zu bearbeitende Teil und spart Zeit und reduziert die Kosten drastisch.

Auf diese Weise erweist sich ZG Hyperscan DX, dynamische Tracking-3D-Scan-Technologie als ein schnelles, präzises und effizientes Werkzeug, um eine vollständige Dimensionsprüfung durchzuführen.

Wie erwerben Sie die Scandaten von HyperScan DX?

# 1, Hyperscan DX Setup vor Ort;

# 2, Verbinden Sie das Gerät mit Strom und wärmen Sie sich für 20 Minuten auf;

# 3, analysieren Sie, wie Sie den Gussteil aus verschiedenen Winkeln scannen;

# 4, beginnen Sie, das Gussteil zu scannen;

# 5, ändern Sie die Position des ZG-Tracker, um die gesamten Scan-Daten zu sammeln;

# 6, speichern Sie die Daten in der Projektdatei zur Weiterverarbeitung.

HOW, um die vollständigen Scan-Daten zu verarbeiten?

# 1, um die Daten in ZG-Scan-Software zu verarbeiten;

# 2, um die Daten zu bearbeiten und zusätzliche Daten zu löschen;

# 3, um die Daten in das Format von .stl für die nächste Auswertung zu exportieren;

# 4, um die Scandaten mit CAD-Datei zu vergleichen, um die Abweichungen zu überprüfen und Farbkarte mit Notizen und detaillierter Bericht zu generieren.

ZG Hyperscan DX-Lösung Schlussfolgerung

Inspektionen in voller Größe zum Gießen und Schmieden erfordert den Erwerb von Dimensionsdaten über Teile verschiedener Formen und Komplexität, die möglicherweise in jeder Art von Arbeitsumgebung durchgeführt werden.

Aufgrund seiner beeindruckenden Portabilität und Vielseitigkeit kann der Hyperscan DX den Erwerb eines Teils von einem Teil direkt an der Gießerei ausführen, sondern auch an den Standorten des Kunden oder sogar auf der Arbeitsgeschäftsfläche.

In der Regel wird das entsprechende solide Teil des Teils verwendet, um seinen physischen Teil von Qualitätsparnierern oder Betreibern zu bewerten, wenn man berücksichtigt, dass die Scan-Daten sein müssen und genau sein müssen, was alle Informationen enthält, die für eine vollständige Inspektion erforderlich sind.

Basierend auf den Funktionalitäten kann HyperScan DX entweder komplette und genaue Mesh-Modelle oder Punktwolken zur Verfügung stellen, um in die Kundeninspektionssoftware zu passen.

Durch dynamische Tracking-Technologie und Super-Scan-Geschwindigkeit kann HyperScan DX den gesamten Scan-Job innerhalb von 1 Stunde ohne starre Setups im Vergleich zum traditionellen Weg wie CMM- und Scan-Arm abschließen.

Die Hyperscan-DX-Lösung hilft, in Bezug auf herkömmliche Messmethoden einen erheblichen Zeitraum zu sparen. Außerdem liefert es hochpräzise Inspektionsdaten, die viel leichter dokumentiert und reproduziert werden können als die von visuellen Inspektionen und manuellen Inspektionsvorrichtungen.

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