Unter dem Trend der Globalisierung hat die Ausweitung des internationalen Handels, des Tourismus und des kulturellen Austauschs die rasche Entwicklung der Luft- und Raumfahrtindustrie erleichtert. Es verbindet Menschen auf allen Kontinenten und stimuliert das weltweite Wirtschaftswachstum. Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat komplexe und anspruchsvolle Anforderungen an Genauigkeit und Sicherheit. Die Messtechnologien und -geräte, die zur Überprüfung des Flugzeugs und der Komponenten verwendet werden, sind unerlässlich, um die Leistung des Flugzeugs und die Sicherheit der Insassen zu gewährleisten.

Herausforderungen

Die Flugzeugflächen und -komponenten sind aerodynamisch ausgelegt, um die Auswirkungen von Luftwiderstand und Verformung zu verringern. Das Versagen der Identifizierung von Flugzeugfehlern führt zu tödlichen Unfällen.

• Große Größe, sich nicht frei bewegen

Bei Verwendung der herkömmlichen Kontaktmethode ist der Bediener erforderlich, um das Zielobjekt in einen speziellen Messraum zu transportieren. Aufgrund der Größe der Flugzeuge und seiner Komponenten ist es jedoch schwierig zu erreichen und erhöht zwangsläufig die Arbeitsbelastung des Bedieners.

• Gebogene Oberfläche, schwer zu scannen

Unabhängig von der Durchführung der Produktentwicklung oder -wartung und der Überholung für Flugzeugrumpf und Teile ist es wichtig, präzise dimensionale Daten zur Unterstützung der Analyse zu erfassen. Mit den Merkmalen gekrümmter Oberflächen, unregelmäßiger Form und komplexer Struktur kann die Verwendung herkömmlicher Kontaktmethoden mit unmittelbarer Genauigkeit nicht Vollfeld und komplizierte Details dieser schwer zu erreichen .

• Zeitaufwändige, arbeitsintensive und hohe Kosten
  

Heutzutage besteht ein Handelsflugzeug aus Millionen von Teilen. Jeder Teil und jede Komponente werden mit fortschrittlichen Verbundwerkstoffen hergestellt, die eine sorgfältige Handhabung erfordern. Um genaue Analyseergebnisse zu erzielen, ist es für den Bediener unerlässlich, eine Inspektion aus jedem Winkel der Teile durchzuführen. Mit begrenztem Scan-Bereich ist die Verwendung von Kontaktmesswerkzeugen zeitaufwändig. Das Fehlen qualifizierter Betreiber wird auch die Kosten für Messungen erhöhen.

Unsere Lösungen

Mit der modernen Blue Laser-Technologie bietet ZG komplette und maßgeschneiderte 3D-Scanlösungen, die für verschiedene Messanforderungen gerecht werden. Um den Herstellern dabei zu helfen RigelscanDer Smart Handheld Blue Laser 3D -Scanner, um den Produktentwicklungsprozess zu optimieren und einen sicheren Betrieb des Flugzeugs zu gewährleisten.

Produktentwicklung

• Hohe Effizienz

Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden mit hoher Scan -Geschwindigkeit von bis zu 2.100.000 Messungen/s und großer Scanbereich von bis zu 600 x 550 mm, Rigelscan Kann das Scannen nach einem Hubschrauber mit einer Länge von 4 bis 5 Metern innerhalb von etwa 2 Stunden vervollständigen, was die Arbeitseffizienz des Herstellers dramatisch erhöht.

• Ultra-Fine-Details

Die Abtastgenauigkeit beträgt bis zu 0,01 mm, wodurch der Hersteller schnell und einfach dazu beitragen kann, ultralefische Details des Hubschrauberrumpfes zu erfassen. Durch die Analyse von 3D -Oberflächendaten zur Generierung von 3D -Modell kann der Hersteller neue Flugzeuge und Teile mit weniger Produktresign -Zeit entwickeln und das Risiko von Messfehlern verringern.

• Große Anpassungsfähigkeit

Die fortschrittliche Blue Laser -Technologie von übernommen von Rigelscan hat das Merkmal einer stärkeren Anti-Interferenz. Es kann leicht Daten über dunkle und glänzende Oberfläche erhalten, die für das Scannen von Flugzeugteilen verschiedener Farbe und Materialien hoch anpassbar sind.

Wartung, Reparatur und Überholung

• Überprüfen Sie die Oberflächenschäden mit einfachem Betrieb

Vogelstreik und Auswirkungen auf die Auswirkungen von Fremden sind eine schwerwiegende Sicherheitsbedrohung für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Sie verursachen Dellen und Löcher auf dem Flugzeugrumpf und den Komponenten, die katastrophale Auswirkungen auf die Sicherheit von Besatzung und Passagieren haben. Durch Adoption RigelscanEin einzelner Bediener kann unabhängig von der Größe von Flugzeugkomponenten eine Inspektion mit einem Handbetrieb durchführen.

• Autoinspektionsbericht Generierung

Durch den Importieren hocher Genauigkeitscan -Daten in die Software und durch Durchführung von 3D -Vergleich mit CAD -Modell können die Tiefe und Breite der Dellen automatisch geprüft werden, und es wird eine intuitive Inspektion generiert, um Herstellern zu helfen, die Bedingung des Flugzeugschadens effektiv zu bewerten und zu bestimmen.

Über Zg

ZG -Technologie ist ein professioneller 3D-Scanner-Lösungsanbieter von Metrologie, der in China auf unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum, modernsten Technologien und Errungenschaften der Wuhan University basiert, die fortschrittliche 3D-tragbare Messtechnologien entwickelt und vollständige technische Dienstleistungen erbringt. Unsere Produkte und Dienstleistungen umfassen hochpräzise 3D-Laser-Scanner und vollständige 3D-Scanlösungen, die in den Bereichen Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt, Militär, 3D-Druck, kulturelle Relikte und usw. weit verbreitet sind.