Gängige Methoden zur 3D-Inspektion von Gussteilen

Um die Maßanforderungen an Gussteile wie Toleranzen zu erfüllen, kann eine Metallgussanlage die Maßhaltigkeit von Teilen manuell oder mit einem Koordinatenmessgerät (CMM) prüfen.

Manuelle Inspektion bezieht sich auf traditionelle Messmethoden wie Linealprüfung oder Markierungswerkzeugprüfung, die ungenau, zeitaufwändig und mühsam sind, während sie zur Vervollständigung der Maß- oder Größenkontrolle verwendet werden.

CMM hat die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Messung von Gussstückabmessungen verbessert, und die Computerisierung hat es repetitiv gemacht und kann als statistisches Werkzeug verwendet werden.Aufgrund der hohen Kosten und der geringen Effizienz ist es jedoch nicht für große und schwere Gussteile geeignet.Es ist beliebter, einen 3D-Scanner für die Qualitätskontrolle großer Gussteile zu verwenden.

Vorteile eines 3D-Scanners in der Großgussprüfung

\"Beeindruckende Portabilität:\"

- Es kann seinen Winkel flexibel ändern, um verschiedene Oberflächen zu scannen.

--Es eignet sich zum Erkennen enger Räume und des inneren Merkmals eines großen Gussteils.

--Es kann sowohl im Werk selbst als auch für Messungen beim Kunden verwendet werden.

Hervorragende Stabilität: Es ist unempfindlich gegenüber Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen in Fertigungsumgebungen und ideal zum Messen von Teilen, die nicht auf einen Granit- oder Gusseisentisch bewegt werden können.

Schnellstart: Es ist nur wenig Vorbereitung erforderlich, während andere Scanlösungen vorher ein Spray auftragen oder starre und komplexe Setups realisieren müssen.

Einfach zu bedienen: Es dauert nur eine halbe Stunde, bis ein Anfänger die Grundfertigkeiten beherrscht.

\"Hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit: Mit Hilfe von a\"3D-Scanner, kann die 3D-Inspektion eines großen Gussteils in Stunden abgeschlossen werden.Und sowohl die Genauigkeit als auch die Auflösung können bis zu 0,01 mm betragen.

Die 3D-Lösung von ZG für die Prüfung großer Gussteile

Derzeit setzt sich für die Prüfung großer und schwerer Gussteile international die 3D-Scanning-Lösungstechnologie durch.

HyperScan Plus von ZG ist eine 3D-Scanlösung, die aus einem tragbaren 3D-Scanner und einem optischen Tracker Z-Track besteht, der eine dynamische Referenzierung, automatische Ausrichtung und kontinuierliche Überwachung von Parametern ermöglicht.

HyperScan Plus: Smart Optical Tracking 3D-Laserscanner

Durch die Anwendung von HyperScan Plus können die Punktwolkendaten der Gussteiloberfläche gesammelt werden, dann werden hochpräzise 3D-Netzdaten generiert.Durch den Vergleich der Daten mit der CAD-Datei können wir die Maßabweichung direkt abrufen, um zu beurteilen, ob das Gussteil qualifiziert ist oder nicht.

\"Beispiele von Gussteilen, die von HyperScan Plus mit Messprotokollen gemessen werden:\"

Beispiel 1:

Scanvorgang 1

3D-Abweichungsfarbkarte 1

Beispiel 2:

Scanvorgang 2

3D-Abweichungsfarbkarte 2

Die tragbaren 3D-Scanlösungen von ZG bieten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden eine deutlich bessere Leistung, selbst in der Werkstatt.Durch ihre Tragbarkeit und Unempfindlichkeit gegenüber den typischen Arbeitsbedingungen im Shopfloor (z. B. Bewegungen, Installationen und Vibrationen).Die Lösungen von ZG sind hocheffizient für die Messung schwer beweglicher Objekte.Sie eignen sich perfekt für Qualitätskontrolle, Messung und Reverse Engineering.

Warum ZG von Kunden ausgewählt wird

Zeitaufwändig und mühsam wurden die Messung und Qualitätskontrolle in der Vergangenheit mit traditionellen manuellen Messgeräten durchgeführt.Die Produkte von ZG wurden aufgrund ihrer Funktionalität und Vorteile ausgewählt: Flexibilität, Portabilität, Geschwindigkeit, Benutzerfreundlichkeit, alles mit flexiblen Konfigurationen in jeder Umgebung, verbesserter Qualität, schnellerem Prozess und benutzerfreundlicher Software.Die Welt der Messtechnik ist voller gültiger Alternativlösungen, aber die Vielseitigkeit der Produkte von ZG war der Hauptgrund für diese Wahl.

Die 3D-Scanner von ZG können Sie nicht nur im Messraum, sondern auch in anderen Abteilungen und beim Kunden einsetzen.Der Einsatz der 3D-Scanner hat die Messungen deutlich beschleunigt und das Qualitätsniveau verbessert.Dies ermöglichte es dem Unternehmen, Kundenanforderungen zu erfüllen, die es zuvor nicht bewältigen konnte.

Zusammenfassend wurde ZG ausgewählt, weil es perfekt auf die grundlegenden Konzepte reagiert, die den Anforderungen des Kunden zugrunde liegen: hohe Geschwindigkeit und Präzision.Als echter Pionier auf dem Gebiet des 3D-Scannens wird ZG weiterhin innovativ sein und sich weiterentwickeln, um die Kunden besser zu bedienen.