Die industrielle Qualitätsprüfung spielt seit jeher eine wichtige Rolle in der industriellen Produktion.Mit der Entwicklung der Technologie und der industriellen Produktion wird die GD&T-Leistung in vielen Industriebereichen immer beliebter.
\"Aufgrund der Trends der Produktanpassung wie unterschiedliche Größen und Formen oder hohe Genauigkeitsanforderungen ist die industrielle Qualitätsprüfung jedoch ein sehr zeitaufwändiger und wenig effizienter Prozess, insbesondere für große Teile, unter den Einschränkungen herkömmlicher Messgeräte.\"
Beim Gießen und Schmieden werden Rohteile normalerweise in einigen kritischen Bereichen bearbeitet, um das endgültige Teil zu erhalten.
Um genügend Material für die maschinelle Bearbeitung des Rohgusses sicherzustellen, wäre es sehr notwendig, Maßprüfungen durchzuführen.
Die Scandaten ermöglichen es den Bedienern, das Rohteil mit der CAD-Datei auszurichten und zu orientieren, wodurch ausreichend Material für den Vorgang direkt angezeigt werden kann.Eine solche vollständige Dimensionsprüfung erzeugt sofort Prüfergebnisse für das zu bearbeitende Teil und spart Zeit und senkt die Kosten drastisch.
Auf diese Weise erweist sich ZG HyperScan DX, Dynamic Tracking 3D-Scantechnologie, als schnelles, präzises und effizientes Werkzeug zur Durchführung einer vollständigen Dimensionsprüfung.
Wie erhalte ich die Scandaten von HyperScan DX?
Nr. 1, Einrichtung von HyperScan DX vor Ort;
#2, Gerät mit Strom verbinden und 20 Minuten aufwärmen;
#3, Analysieren Sie, wie das Gussteil aus verschiedenen Winkeln gescannt wird;
#4, Beginnen Sie mit dem Scannen des Gussteils;
#5, Ändern Sie die Position des ZG-Trackers, um die gesamten Scandaten zu sammeln;
#6, Speichern Sie die Daten zur weiteren Bearbeitung in der Projektdatei.
HWie verarbeitet man die kompletten Scandaten?
#1, Um die Daten in der ZG Scanning Software zu verarbeiten;
#2, Um die Daten zu bearbeiten und zusätzliche Daten zu löschen;
#3, Um die Daten für die nächste Auswertung im Format .stl zu exportieren;
#4, Um die Scandaten mit der CAD-Datei zu vergleichen, um die Abweichungen zu überprüfen und eine Farbkarte mit Notizen und einem detaillierten Bericht zu erstellen.
Fazit der ZG HyperScan DX-Lösung
Inspektionen in voller Größe beim Gießen und Schmieden erfordern die Erfassung von Maßdaten von Teilen unterschiedlicher Formen und Komplexität, die möglicherweise in jeder Art von Arbeitsumgebung durchgeführt werden.
\"Aufgrund seiner beeindruckenden Tragbarkeit und Vielseitigkeit kann der HyperScan DX die Erfassung beliebiger Teile direkt in der Gießerei, aber auch beim Kunden oder sogar in der Werkstatt durchführen.\"
\"Normalerweise wird das entsprechende solide Modell des Teils verwendet, um sein physisches Teil von Qualitätsinspektoren oder Bedienern zu beurteilen. In Anbetracht dieses Punktes müssen die Scandaten genau sein und alle Informationen enthalten, die für eine vollständige Inspektion erforderlich sind.\"
Basierend auf den Funktionalitäten kann HyperScan DX entweder vollständige und genaue Netzmodelle oder Punktwolken liefern, die in die Inspektionssoftware des Kunden passen.
\"Dank der Dynamic-Tracking-Technologie und der Super-Scangeschwindigkeit kann HyperScan DX im Vergleich zu herkömmlichen Methoden wie CMM und Scan Arm alle Scanaufträge innerhalb von 1 Stunde ohne starre Setups abschließen.\"
\"\u003Ci>HyperScan DX solution helps save a considerable amount of time when compared to traditional measurement methods.\u003C\/i> \u003Cb>Die HyperScan DX-Lösung spart im Vergleich zu herkömmlichen Messmethoden erheblich Zeit.\u003C\/b> \u003Ci>Plus, it provides high precision inspection data that can be documented and reproduced much more easily than that of visual inspections and manual inspection jigs.\u003C\/i> \u003Cb>Außerdem liefert es hochpräzise Inspektionsdaten, die viel einfacher dokumentiert und reproduziert werden können als bei visuellen Inspektionen und manuellen Inspektionsvorrichtungen.\u003C\/b>\"
